因化学元素含量的上下限和热处理状态的差异，从各元素对不锈钢组织的影响和作用程度来看，基本上有两类元素。一类是形成或稳定奥氏体的元素：碳、镍、锰、氮和铜等，其中碳和氮作用程度最大。另一类是缩小甚至封闭γ相区即形成铁素体的元素：铬、硅、钼、钛、铌、钽、钒、钨和铝等，其中铌的作用程度最小。

各种类型的不锈钢物理性能与力学性能，都是各有特点，互不相同。下面浙江至德钢业有限公司来为您介绍它们相互之间的差别

所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

双相不锈钢综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是型韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通类氏体不锈钢难以解决的突出问题。双相不锈钢应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

沉淀硬化不锈钢（也有称析出强化不锈钢）常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的不锈钢。一般按其组织形态可分为三类：沉淀硬化马氏体不锈钢，沉淀硬化半奥氏体不锈钢，沉淀硬化奥氏体不锈钢，也有的书把第一类归到马氏体不锈钢，第二类、第三类归到奥氏体不锈钢。

奥氏体不锈钢具有良好的综合力学性能、优良的冷热加工工艺性能和焊接性能，特别是在多种腐蚀介质中具有优良的耐蚀性能。另外，这种不锈钢还具有非铁磁性和良好的低温性能。因此，奥氏体不锈钢获得了最广泛的应用。它的强度、硬度偏低，是它的不足之处。

铁素体不锈钢由于不含镍，生产制造成本要比奥氏体不锈钢低，但其热稳定性和耐蚀性在有些情况下，比奥氏体不锈钢还要好，特别是耐氯离子腐蚀。因此，大力推广铁素体不锈钢的应用，不但可以降低成本，而且还能节约宝贵的镍资源。这样看来，使用铁素体不锈钢不仅可以节约镍，而且还是在许多特殊使用环境中的最佳选材。

马氏体不锈钢是根据使用需求不断发展和完善起来的，以满足不同条件对材料在耐蚀性能、力学性能及其他性能方面的要求。从现在常用的和近些年发展起来的马氏体不锈钢来看，可以大致将其分为四种类型，即Cr13型马氏体不锈钢、1Cr17Ni2马氏体不锈钢、高碳－高铬马氏体不锈钢、低碳－镍－铬强韧马氏体不锈钢。