浙江不锈钢管厂家机械设备检修管理的基本措施

 近年来，我国对钢管需求量的不断增大，使浙江不锈钢管厂家对钢管的加工与生产不断加快，对钢管的加工与生产需要大量的机械设备，只有确保机械设备质量，才能从根本上保证不锈钢管厂家的生产水平。不过，由于浙江许多不锈钢管厂家对机械设备的检修管理工作不够重视，致使机械设备经常发生故障，这不仅提高了维修成本，也给钢管厂的生产带来极大损失。为此，本文便对浙江不锈钢管厂家机械设备检修管理工作中的基本措施进行探讨，希望能为钢管厂在机械设备检修管理水平方面的进一步提高起到一定的借鉴作用。

在机械设备的检修管理工作中，必须要从机械设备在不锈钢管厂家中的实际运行情况出发，结合钢厂的生产特点及生产规模来建立科学的设备检修管理模式，以下便对钢厂机械设备检修管理的几种基本模式进行探讨。

1. 不锈钢管厂家钢厂机械设备检修管理的几种基本模式

a. 预防性检修管理模式

  预防性检修管理模式是不锈钢管厂家机械设备检修管理工作中的基本模式之一，它主要是以设备磨损学作为原理，在机械设备出厂以后，主要是根据其出厂日期对检修制度进行周期性的安排，通常来说，在周期性检修制度安排紧密程度上，则是依据机械设备在使用过程中的实际情况来制定的。它通过相应的检修计划来对机械设备进行预防性的检查，以此降低机械设备的故障发生几率。不过，这种检修管理模式的检修周期是固定的，这也使其常常存在检修不及时或检修频率过高的状况。

b. 主动性检修管理模式

 主动性检修管理模式相比于其他检修模式来说具有着很高的主动性，该模式最早被美国所应用，其是通过主动性的检修管理来对机械设备中的故障根源进行分析与处理，从而使机械设备的使用寿命得以延长，提高设备检修效率。

c. 预知性检修管理模式

 预知性检修管理模式主要是在计划预防检修后实施的，它是以计算机技术为核心发展起来的，这种检修管理模式能够对设备故障的发生原因进行深入分析，并采取针对性的检修措施，进而使设备在检修管理过程中产生的费用降低。预知性检修管理模式作为一种全新的检修模式，它能够使机械设备的检修过程更具科学性与合理性，其主要借助于相应的检测仪器来消除检修盲目性，并且避免了检修人员对设备的直接接触，从而在很大程度上保障了检修人员的人身安全。

2. 检修工作实施的措施

a. 制定检修工作的总体规划

 在进行设备检修工作前，需要对不锈钢管厂家机械设备进行总体的检修规划，通过总体规划保证设备检修工作能够按照环保、高效、安全的方向发展，同时通过总体规划可以保证检修工作需要的一切基础条件设备准备到位，保证检修过程中不会出现非故障原因的停止；同样通过总体检修规划可以提高检修人员的检修意识，让他们做好检修前的思想工作，提高他们在检修过程中的注意力，进而更好地为完成检修工作而努力工作。

b. 制定检修任务以及目标

 在进行检修工作前通过制定检修任务和明确检修的目标，可以避免在检修过程中出现检修工作的盲目性现象的出现，提高检修工作的顺利开展，具体的检修任务是：首先要明确设备正常运行的状态表现，也就是机械设备的运行状态是否符合其健康运行的各种指标，设备的运行温度以及油品的清洁度等是否与设备的正常运行指标相符等；其次在进行检修的过程中一定要结合企业员工在运行机械设备过程中的使用情况的反馈、设备巡查时掌握的情况以及各项机械设备仪表的指示灯情况分析该设备的运行情况，并且根据理论机械设备运行健康情况指数，对设备的健康运行进行分析与评价，并且填写评价表，评价该设备的运行情况。

c. 制定检修方案

 检修方案是开展设备检修的指导，是设备检修工作的顺利开展的引导者，因此检修工作开展前要制定详细的检修方案。具体的检修方案应该包括：根据设备的实际运行情况，对设备的场地环境、质量安全以及人员操作的危险性等进行科学的评估，并且根据实际情况制定相应的预防措施；对检修工作进行细化，也就是按照检修工作的性质、检修工作的目标、检修工作的人员等对检修工作进行细化分工，通过检修工作分工实现检修工作的质量，实现人力资源与机械设备检修工作之间的最大优化配置；准备检修工作需要的各种检修设备，尤其是对检修文件的准备一定要充分，保证检修人员在检修过程中能够按照既定的程序进行。

d. 检修活动中的实施措施

 具体的检修活动实施是整个不锈钢管厂家设备检修工作的关键与核心，任何形式的检修理论以及检修管理模式都需要赋予行动中得以体现，检修活动的实施措施主要由以下几个方面构成：①. 检修人员在进入检修现场前需要明确以下内容：首先就是要停止机械设备的运行，只有在机械设备完全停止工作后检修人员才能进行现场检修，同时要在检修设备上表明检修工作的标示，防止其他人员操作该机械；其次要切断提供该设备运作的电、水、气等条件，防止在检修的过程中出现机械运转现象的发展，危机检修人员的安全；最后在进入检修现场前要明确检修的安全设施是否做到位，并且要有企业设备管理方、生产方以及检修方进行确定后再实施检修工作。②检修过程的控制。根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。③. 检修现场的垃圾清理，在完成检修工作后要对检修现场的垃圾进行清理，具体的垃圾清理对象是：设备油渍的处理、设备本体污染物的处理、检修下脚材料的清理、检修防护设备的恢复等。④检修试车。待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定；第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等；第三，设备的润滑系统是否已加油等。

3. 结束语

 钢厂设备维修管理的实践操作证明，浙江不锈钢管厂家在应用适合其发展的设备检修管理模式后，其机械设备的故障发生率大大降低了，企业的生产得到了很大的保障。钢管厂设备技术的不断更新，要求对设备的检修管理模式也要不断的更新，因此关于对钢厂设备检修管理模式的研究还需要在以后的工作中不断的总结与分析，进而适应企业今后的发展需求。