至德钢业轧制不锈钢管工艺技术介绍说明

 浙江至德钢业有限公司轧制不锈钢管机组的总体布置如图3-3所示。轧制不锈钢管工艺中工件的运动和通常轧管工艺中工件的运动不同，它不是一直向前运动而是进进退退的，如图3-4所示。当皮尔格轧辊将空心坯抓住时，在轧制压力的作用下，促使空心坯、芯棒和喂料器气缸柱塞一起向后运动，同时将空气缸中的空气予以压缩；当轧辊孔型转至非工作段时，皮尔格轧辊将空心坯释放，此时在空气缸中气压的作用下，气缸柱塞带着工件向前运动，直至在制动套处被制动时为止，此时空心坯回转90°,下一步轧制即开始。要从技术上了解周期轧管工艺，有两点至关重要，一是轧辊孔型；二是喂料器。

  轧辊孔型的轧槽分为锻轧带、精轧带、轧出带和空轧带。各部分功能如下：1. 锻轧带，主要的压下量发生在这一带，管子的壁厚在此段被辗轧成等于成品管壁厚；2. 精轧带，即等直径段，管子在此段至少得轧两道；3. 轧出带，在此带孔型渐开，轧制压力递减，以释放工件；4. 空轧带，将工件释放，此时工件将转90°.锻轧、精轧和轧出三带合称工作带，锻轧带约占70°~100°,精轧带约占50°~90°,轧出带仅占22°~38°.其工艺过程的运动示意图如图3-5所示。

 轧辊每转一转，上述过程重复一遍，在此过程中空心坯分段地向前喂入，逐段轧成不锈钢管子，最后不能再轧的一小段被称为皮尔格头，轧制完之后被锯去。

喂料器的发展分为三个阶段：

1. 人工喂料，即借人力将套在芯棒上的空心坯喂入轧辊间。

2. 机械喂料，即称之为弹簧式喂料器,据称早在1895年就有使用这种喂料器的，这种喂料器滑台借手轮通过齿条使之移动，当轧辊使空心坯向后移动时使弹簧压缩，而在空心坯向前运动时则使空心坯翻转90°;

3. 采用压缩空气缸的喂料器，第一次世界大战前不久在Bous 不锈钢管厂安装了采用压缩空气缸的喂料器，当轧辊使工件向后运动时使空气受到压缩，而这压缩空气可作为工件向前运动的能源，在这种喂料器中还采用了水制动缸。