NS 322 (Hastelloy B 2)

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金的化学成分见表3-4-1。

一、组织特点

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金主要是为了防止0Mo28Ni65Fe 合金的晶间腐蚀和刀口腐蚀而发展起来的。从表3-4-1中可知，此合金与0Mo28Ni65Fe5 合金的主要区别是化学成分中碳含量、硅含量低（C≤0.02%,Si≤0.10%),铁含量从低于6%降到低于2%.由于碳、硅、铁含量的变化，虽然00Mo28Ni68Fe2 合金的基体组织与0Mo28Ni65Fe5 合金并无差别，然而在合金基体上或沿晶界的析出相就有了很大的不同。最明显的特点是00Mo28Ni68Fe2合金的金属间相和碳化物析出相明显减少。00Mo28Ni68Fe2 合金的耐蚀性（包括耐全面腐蚀和耐晶间腐蚀）的性能明显提高。

二、耐腐蚀性能

  1. 全面腐蚀

   前面0Mo28Ni65Fe5 合金的耐蚀性能数据对00Mo28Ni68Fe2 也均适用，但00Mo28Ni68Fe2 合金的性能比0Mo28Ni65Fe5合金的性能更好。图3-4-22~图3-4-31及表3-4-24~表3-4-26是针对00Mo28Ni68Fe2 合金的一些试验结果。由这些图表可知，00Mo28Ni68Fe2 合金的耐盐酸、硫酸、磷酸等无机酸的性能特点与0Mo28Ni65Fe5 合金基本相同。但是，耐蚀性一般比0Mo28Ni65Fe5合金要好，特别是焊后性能尤为明显。在20%沸腾盐酸中，即使00Mo28Ni68Fe2合金冷加工变形达50%。也不影响它的耐蚀性。

 2. 晶间腐蚀

  由于00Mo28Ni68Fe2 合金中的碳、硅、铁含量较低，敏化态钢中碳化物及一些金属间相远比0Mo28Ni68Fe5合金要少，因此，此合金的耐晶间腐蚀（包括刀口腐蚀）的性能较好。

 3. 应力腐蚀

  试验结果表明，当（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金中残余Fe≤2%,Cr≤1.0%量过低（或趋于零时）与适量控制铁、铬量的同一合金相较，中温时效态（相当于热成型或焊接态）时，后者的耐应力腐蚀性能要比前者为好，结果见表3-4-27 和表3-4-28.表3-4-28的结果还表明，铁、铬加以适量控制的00Mo28Ni68Fe2 塑性（伸长率）和成型性也均优于铁、铬量未加控制的合金。

三、力学性能

  表3-4-29和表3-4-30列出了00Mo28Ni68Fe2合金室温、中温力学性能和不同温度时效后的塑性。从表3-4-29的结果可明显看出，00Mo28Ni68Fe2 合金中温时效态的塑性降低且随时效时间增长而更趋恶化。这与中温时效态硬而脆的β相（Ni4Mo)的析出有关。

  图3-4-32指出了00Mo28Ni68Fe2合金在标准成分范围内，合金中的Fe+Cr量不同时，经中温时效后对合金韧性的影响。显然，Fe+Cr量提高可将冲击功为100J的曲线向右移动，研究表明，这与合金中的铁可抑制β脆性相的析出，而铬也有类似作用有关。

四、物理性能

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金的物理性能见表3-4-31。

五、焊接性能

 （00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金具有良好的焊接性能，且由于此合金中碳、硅、铁含量均低，因而焊后耐晶间腐蚀、刀口腐蚀性能较0Mo28Ni65Fe5为佳。当合金中铁、铬量加以适量控制时，00Mo28Ni68Fe2合金的塑、韧性，耐蚀性，焊接性会更加改善。因此，00Mo28Ni68Fe2 合金一般焊后不需再经热处理。此合金较0Mo28Ni65Fe5 合金更适用于制造焊接设备和部件。

六、冷、热加工及成型性能

  基本与0Mo28Ni65Fe5合金类似。但是，当对00Mo28Ni68Fe2 合金中的铁、铬量加以适当控制时，其加工性，特别是热成型性会有显著改善。

七、热处理工艺

  此合金除特殊说明的用途外，都需经1066℃固溶处理后使用。除合金中Fe+Cr量加以控制者外，一般不允许在538~816℃间长期停留和使用。

八、应用

  （00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金可生产板材、管材（焊管）、棒材、丝材、带材和锻件。主要用于耐盐酸、硫酸、磷酸和甲酸等的管道、容器及其衬里、反应塔和衬里、泵和阀件等。对于要求焊接的条件，最好选择 00Mo28Ni68Fe2 而不要选用0Mo28Ni65Fe5合金。