挤压特殊材料不锈钢管采用的玻璃润滑剂品种有哪些

 浙江至德钢业有限公司在挤压难熔特殊材料不锈钢管时，使用特殊的润滑剂的粉术相的于地日涂加剂组成的悬浮液态润滑剂。在不锈钢管空心坯内表面和挤压芯棒表面直接用刷子将悬浮液态的润滑剂条在其上面，作为芯棒和空心坯料的内表面之间的润滑。挤压模的润滑采用由各种润滑剂制作成的“润滑垫”。在不锈钢管和型材挤压时，作为润滑剂应用得最多的还是在挤压温度范围内黏度为80~100Pa·s的玻璃润滑剂。采用低黏度的玻璃（＜50Pa·s)会导致玻璃垫急速熔化以及熔化了的玻璃从变形区流失。如变形区内有过剩数量的液态润滑剂会引起流动时“堆积”。液态润滑剂被压入塑性金属的结果，则导致钢管表面形成“橘子皮”缺陷，或在制品上形成“麻点麻坑”缺陷。过厚的流体润滑剂膜是不稳定的，并且会周期性地遭到破坏而导致制品表面出现裂纹或变形金属上产生压痕。可见，润滑膜的厚度的增加有一个“极限值”，当达到或超过这个极限时，润滑膜破坏。同时，挤压不锈钢棒或不锈钢管的直径增大至接近模孔的直径。此时，润滑剂出口又一次被覆盖，流体膜又再次出现。

  在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融层的润滑垫的情况下，润滑剂可能不足以使模子同变形金属完全隔离。黏度为80~100Pa·s的玻璃润滑剂的熔化就比较均匀，且保证在整个挤压不锈钢管周期中形成不间断的润滑膜。但这个黏度水平对一系列难变形材料是不够的。对于具有高变形抗力的金属和合金，例如镍基高温合金，必须采用具有更大黏度（≥1000Pa·s)的润滑剂。根据挤压不锈钢管的种类和变形规范，采用由各种成分组成的玻璃、晶态玻璃材料、天然硅酸盐、炉渣以及这些物质的混合物制成的润滑垫。以治金炉渣和许多天然硅酸盐为主的润滑剂属于晶态玻璃润滑剂，这些润滑剂与非晶态的润滑剂相比具有短的黏度曲线，可以形成簿的连续润滑膜，并可以比使用的非晶态玻璃以更高的流出速度进行挤压。这成得的挤压不锈钢管和合金时，国外已经得到了证明。

  可以利用冶金生产的炉渣作为润滑剂，如化铁炉渣和高炉生产的水淬渣。后者有在不同温度下熔化的共晶化合物，变形时则形成润滑膜。因此，应用其作为在宽的温度范围内挤压时的润滑材料。高炉渣和化铁炉渣被有效地应用于碳钢、低合金钢、高合金钢以及以镍合难熔金属为基的合金的各种形状型材的挤压。冶金炉渣作为润滑剂的材料的缺点是某些化学成分的不稳定性和相成分自发地改变的能力。化铁炉渣中含有硬的杂质，必须将其从混合物中清除。

 为了获得成分更加稳定的润滑材料，又引出了焊接熔剂在制作润滑垫中的应用。俄罗斯在1100~1200℃温度范围内挤压难变形不锈钢管时采用晶态润滑剂一石精矿，,黏度高达3000Pa·8,在1500~1700℃温度下挤压难熔金属时，采用长石或伟晶花岗岩，而在高于1700℃温度下挤压时，采用铬精矿。此外，由玻璃、炉渣、耐火材料、天然硅酸盐等为基础组成的混合物制成的复合型润滑剂来制作挤压垫，得到更广泛的应用。在润滑剂混合物的基本组分中加入各种添加物的目的是：改变润滑剂的黏度或熔化温度，改善润滑膜的形成。改善润滑性能，提高润滑膜的隔热性能。易于清除挤压不锈钢管表面上残存的润滑剂。