至德钢业电厂不锈钢管道焊接技术分析介绍

 浙江至德钢业有限公司分析了不锈钢管道TIG和MAG焊接技术，与全氢焊比较，TIG和MAG焊的生产率在很大程度上得以提升，焊接质量有所提升。这项技术已经于电厂不锈钢管道焊接里得以运用。

一、例子概述

   规格为530mm × 11mm的304不锈钢管水平加固整个部位对接接头关键用在电厂润滑管道里，焊接有一定的困难，对于焊接接头质量有较高的要求，内表面需要形成的形状较好，向上突地合适，焊接以后需要进行PT和PR检测。以前都使用手工电弧焊或者TIG焊，但手工电弧焊质量很难保障并功效低下，TIG焊功效低下、费用高，。为了不仅确保质量而且还提升功效，使用TIG内填丝方法和外填丝方法焊底层，MAG焊充填和盖面层，让功效和质量均获得保障。304不锈钢管导电率和热膨胀率都和碳钢管与低合金钢管区别偏大，并熔池移动性不好，形成的形状不好，尤其在整个部位焊接过程中更加显著。于MAG焊时，焊丝延伸长度一定不小于10毫米，焊机晃动幅度、速度、次数和边沿停顿时间合作恰当，动作吻合，及时调节焊机角度，让焊缝外表边沿熔合平整，形成的形状好看，来确保充填和盖面层质量。

二、焊接方式和焊接之前的预备

  1. 焊接方式

  规格为530mm × 11mm的304不锈钢管，使用手工钨极氩弧焊打底，混合气体防护焊充填和盖面焊，垂向上的水平加固整个部位焊接。

  2. 焊接之前的准备

      a. 清除油垢、锈污等，把坡口面和周边10毫米内打磨出金属光泽。

      b. 查看水路、电路和电路是不是通畅，装置和附件应该状态较好。

      c. 根据大小实施安装，定位焊使用肋板加固，亦能够使用坡口内点固，而一定要保证定位焊质量，不锈钢管道里填充氩气进行防护。

三、TIG焊技术

  1. 焊接参数

    使用2.5毫米的Wce-20钨极，钨极延伸长度是4毫米到6毫米，不加热，喷嘴直径是12毫米。

  2. 作业方式

    a. 不锈钢管对接水平加固焊缝为整个部位焊接。所以焊接有一定困难，为了避免仰焊里面的焊缝向里凹，打底层使用仰焊位置内填丝，竖立和水平焊位置外填丝方法实施焊接。

    b. 引弧以前应该先于管里充填氩气把管里空气替换完全以后然后实施焊接，焊接时焊丝不可以和钨极触碰或者直接伸进电弧的弧柱里，不然引起焊缝带钨与损坏电弧平稳，焊丝端处不能抽出离开防护区，来防止氧化，影响质量。

   c. 通过过6.5毫米的位置开始焊接，不管哪个部位的焊接，钨极均需要垂直在管子的轴心，由此可以有效地掌控熔池的尺寸，并且能够让喷嘴匀称地防护熔池不被氧化。

   d. 焊接过程中钨极端处距离焊件大约是2毫米，焊丝需要沿着坡口顺着管子的切点送至熔池的前部，用熔池的较高温度把焊丝熔化。电弧点燃以后，于坡口一处加热，等到金属熔化以后立刻送首滴焊丝熔化金属，接着电弧晃动在坡口另一处，送至下一滴焊丝熔化金属，让两滴铁水相连形成焊缝的基础，接着电弧进行水平晃动，两侧稍微进行停顿，焊丝匀称地持续地送入熔池往前施焊。第五，在填丝时不能干扰氩气气流，停止电弧的过程中注意氩气防护熔池，避免焊缝氧化。焊接以后半圈的过程中，电弧熔化之前半圈仰焊位置，等到产生熔孔的时候送至焊丝，前二滴能够多给一些焊丝，防止接头向内凹，再根据正常情况进行焊接。第六，12点结尾的位置磨成斜坡的形状，焊接到斜坡的时候，暂时停止送给焊丝，使用电弧将斜坡的位置熔化为熔孔，最终收口。当焊至后半圈余一小时的时候应该降低内部防护气体流量至3升每分钟，来避免气压太大而让焊缝向内凹。

四、MAG焊技术

  1. 焊接参数

    喷嘴直径是20毫米，喷嘴到部件的距离是6毫米到8毫米，层与层之间的温度小于等于150摄氏度。焊缝厚度是11毫米。使用混合比是氩气80%和二氧化碳20%的防护气体，不仅可以让氩气弧电弧平稳、喷溅少、极易得到轴向喷发过渡的特点，电弧还拥有氧化性，避免了所有氩气焊接的过程中外表张力大、液体金属稠密和阴极斑点容易移动等问题，而且对焊接蘑菇形状熔化的深度有所改进。

  2. 作业方式

     a.  焊接以前观察喷嘴和导电嘴是不是清除洁净，气体流量的多少是不是适当，清除打底层外表，掌控层与层之间的温度。

     b. 因为充填和盖面层使用气体防护焊，焊丝延伸长度的多少对焊接流程的平稳性有较大影响，焊丝延伸长度太多，焊丝电阻数值变高，焊丝太热且成节熔化，造成焊接流程不平稳，金属大量喷溅，焊缝形成的形状差，对熔池的防护差；焊丝延伸长度太少，那么焊接电流加多，喷嘴和部件的距离减小，焊接视野不清晰，焊道形成的形状差，而且如果焊丝延伸长度太少，还能够让喷嘴太热，引起喷溅物粘住或者堵住喷嘴，进而对气体流量有影响。

     c. 焊接的过程中，焊机角度需要垂直于管子轴线，由于管子为圆的，因此焊机角度需要及时改变，由此方能够确保焊缝质量，防止焊缝出现气孔和带渣等问题。焊接的过程中使用小月牙形晃动，两边稍微进行停顿来稳固电弧，中间速度稍微快一些，由此能够防止焊好的焊缝向上凸、不整齐；上接头和下接头均需要穿过轴心线5毫米到10毫米，后半圈充填、盖面仰焊接头的过程中，能够将前半圈引弧焊接部位打磨一个缓坡，让后半圈接头的过程中不致造成不足；充填的过程中，需要观察坡口边沿不应被电弧划伤，来备盖面层焊接。盖面的过程中，应该于坡口边沿稍微进行停留，来确保熔池和坡口有效地熔合，焊接时，焊机的晃动幅度与次数需要相互适宜，来确保盖面层焊缝外表大小与边沿熔合平整。

五、结论

  综上所述，使用TIG焊实施底层焊接，拥有电弧平稳、质量好和掌控性良好等特征；使用活性混合气体防护MAG焊实施整个部位充填和盖面层焊接，可以提升熔滴过渡的平稳性，平稳阴极斑点，增加电弧的热功率；使用TIG和MAG焊接技术得到了较好的接头的形成形状与质量。