奥氏体不锈钢耐热钢热处理工艺

  奥氏体不锈耐热钢按其加工特点可分为冷变形耐热钢、热变形耐热钢与铸造耐热钢。根据加工特点的不同可分别采用不同的热处理方法。冷变形（板材）耐热钢在固溶状态或稳定化（退火）状态下使用；热变形（棒材与锻件）耐热钢在弥散硬化（固溶＋时效）状态下使用；铸造耐热钢一般在铸造状态或固溶状态下使用，也有的在弥散硬化状态下使用。

一、固溶化 

   对于冷变形耐热钢固溶的目的一是为了消除冷作硬化，二是为了使钢中的化合物充分溶入固溶体中，以获得单一均匀的奥氏体组织，并使奥氏体不锈耐热钢得以强化，从而提高奥氏体不锈耐热钢的高温力学性能和高温抗氧化性能；对于热变形奥氏体耐热钢来说，固溶的目的是为了使强化相充分溶入固溶体中，以便得到均匀的过饱和固溶体，从而使钢经弥散硬化处理（时效）之后，获得较高的高温力学性能和抗氧化性能；而铸造耐热钢固溶的目的是为了强化固溶体，提高钢的高温力学性能。

   固溶处理的方法与其他类型的奥氏体不锈钢基本相同，固溶温度一般为1000～1200℃，冷变形耐热钢固溶保温时间按1min／mm计算；热变形奥氏体不锈耐热钢与铸造耐热钢的固溶保温时间都比较长，一般为数小时。加热温度过低或保温时间过短，化合物的溶解不充分，不能获得均匀单一的奥氏体组织；温度过高或保温时间过长，将会引起晶粒过分长大，降低钢的耐高温性能。保温后，一般都在空气中冷却，个别的耐热钢在水中冷却。

二、时效（弥散硬化）

   时效的目的是为了使过饱和固溶体中析出强化相微粒，从而使奥氏体耐热不锈钢得以强化。

   时效温度直接影响时效过程的进行和强化效果，时效温度越低，时效过程进行得越缓慢；时效温度越高，将使析出的强化相微粒变粗，降低强化效果。因此应在不影响微粒变粗的情况下，尽可能采用较高温度并保持足够长的时间，以获得稳定的组织，时效温度一般采取700～850℃，保温时间为数小时到10余小时。

三、退火 

   冷变形耐热钢的退火目的是为了稳定组织和消除应力，提高抗高温氧化性能和抗化学腐蚀能力，退火也可消除冷作加工硬化。